防爆型蠕動泵廣泛應用于易燃易爆危險場所(如石化、制藥、軍工等領域)，其軟管作為直接接觸介質的核心部件，需嚴格按規(guī)范更換以確保設備安全性與運行可靠性。以下為詳細操作流程及關鍵控制要點：

　　一、前期準備階段

　　安全防護確認

　　作業(yè)前切斷泵體電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，消除靜電殘留(觸摸接地金屬件)。

　　穿戴防靜電工作服、導電安全鞋及防化手套，作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火及電子設備。

　　配備干粉滅火器于現場，明確應急撤離路線。

　　工況評估與選材

　　核對原軟管材質(丁腈橡膠/氟橡膠/硅橡膠)、內徑尺寸及耐壓等級，優(yōu)先選用通過ATEX/IECEx防爆認證的專用軟管。

　　若輸送腐蝕性介質，需確認新管抗化學腐蝕性能；高溫場景應選用耐高溫型管材。

　　記錄舊管失效原因(磨損/老化/溶脹)，作為選型優(yōu)化依據。

　　工具準備

　　防爆級六角扳手套裝、無火花撬棒、防靜電毛刷、異丙醇清洗瓶。

　　禁用鋼制工具敲擊泵頭，防止機械火花產生。

　　二、舊軟管拆除流程

　　系統(tǒng)隔離與排空

　　關閉上下游閥門，啟動旁路循環(huán)將泵內介質排回儲罐，用氮氣吹掃管道殘余液體。

　　對于有毒有害介質，需采用雙閥組隔離并加裝盲板。

　　泵頭解體操作

　　松開泵殼固定螺栓時采用對角線交替松卸方式，避免局部應力集中。

　　小心剝離舊軟管，使用塑料刮刀清除滾輪槽內結垢物，切勿損傷不銹鋼滾輪表面光潔度。

　　用蘸取異丙醇的無塵布擦拭泵殼內部，禁止使用棉簽等易脫落纖維的材料。

　　風險排查

　　檢查泵頭密封圈是否硬化開裂，O型圈出現壓縮變形率>15%時應同步更換。

　　測量泵體接地電阻值<4Ω，確保靜電導出通道暢通。

　　三、新軟管安裝規(guī)范

　　預裝配處理

　　比對新舊軟管長度誤差≤2mm，切割新管時采用專用切管器保證斷面平整無毛刺。

　　將新管浸泡在純化水中超聲清洗10分鐘，去除模具脫模劑殘留。

　　精準套入定位

　　將軟管沿泵頭標識箭頭方向平滑套入，確保凸起標記對準滾輪起始位置。

　　手動轉動輥軸3~5圈預磨合，觀察軟管是否存在扭曲或局部隆起。

　　扭矩控制緊固

　　使用防爆扭矩扳手按十字交叉順序分三次逐步擰緊泵殼螺絲(預緊力矩30%，二次60%，最終達到額定扭矩)。

　　每顆螺絲最終扭矩偏差不超過±5%，防止過緊導致軟管過早疲勞。

　　四、功能驗證與復位

　　靜態(tài)檢測

　　目視檢查軟管與滾輪間隙均勻性，用手指按壓各段軟管彈性一致。

　　通電前進行絕緣電阻測試(≥1MΩ)，確認線路無短路風險。

　　動態(tài)試機

　　初次啟動設定低速模式(<30rpm)，持續(xù)運行15分鐘監(jiān)測振動幅度(≤0.1mm/s)。

　　逐步提升至額定轉速，記錄進出口壓力波動值<±0.05MPa。

　　防爆性能復核

　　停機后打開泵蓋，用防爆檢測儀檢查電氣接插件防爆間隙達標。

　　連續(xù)72小時空載試驗，確認無異常溫升及放電現象后方可投料運行。

　　通過嚴格執(zhí)行上述流程，可有效保障防爆蠕動泵在危險工況下的穩(wěn)定運行，降低爆炸事故風險。建議建立預防性維護計劃，每500小時強制更換軟管，并定期進行防爆性能檢測。